精密無縫鋼管精加工+酸洗工藝詳解 精密無縫鋼管的精加工分析 一、精密光亮管的工藝流程 (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧精密光亮管焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內控輥式成型。 精密無縫鋼管酸洗工藝 主要有浸漬酸洗法、噴發酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴發法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超越 80g/L，硫酸亞鐵超越 215g/L 時，應替換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。因為酸對金屬的腐蝕效果很大，需求增加緩蝕劑。清洗后金屬外表成銀白色，一起鈍化外表，進步不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體外表吸附，削減色譜峰拖尾，載體在運用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除掉外表上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除掉硅醇基。酸洗載體適宜于剖析酸性樣品。 對精細無縫鋼管外表進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產進程中，酸洗進程就是為了去除外表氧化皮，后通過光滑處理，再進行拔制深加工。精細鋼管假如不酸洗、外表可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除掉，磷化質量會下降。