合金管除了具備良好的耐磨性、耐腐蝕性和高硬度等基本的機械性能，還要有優質的外觀，也就是說合金管表面的光亮度必須達到標準的高度，但是在加工過程中由于操作不當或者準備工作沒做好，就會降低合金管的光亮度，所以需要引起重視。　　影響合金管表面質量的重要因素之一就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運轉加工合金板時必備的溶液，對于合金板的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經驗的人都知道，高溫下的油會裂解成碳。　　乳化液中的油在經過高溫成碳之后如果不能及時清除，就會積壓在合金管表面，軋制后就會形成壓痕。由于乳化液內的含油量很多，經過維護罩內壁的退火后就會形成碳化堆積在維護罩的內壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到合金管表面部位，從而覆蓋到合金管表面影響外觀質量。經過長時間的加工作業后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到合金管表面。 目前為了能生產出更好的合金管，現在合金管生產技術中也利用到了吹煉鋼技術，并且成效非常明顯。要追溯吹煉鋼技術的發展過程，這就有了很長的歷史了20世紀60年代，日本就是在綜合利用了奧地利的氧氣頂吹煉鋼技術、法國的高爐吹重油技術、美國和蘇聯的高爐高溫高壓技術、聯邦德國的煉鋼脫氧技術、瑞士連續鑄鋼技術以及美國的帶鋼軌制六大技術的基礎上創造出轉爐燃氣回收技術，形成了世界上第一流的鋼鐵技術體系。　　吹煉鋼技術也是一種國外比較高端的技術，綜合來看合金管能如此的使用到吹煉鋼技術，對于后續合金管的市場也起到一定的作用。另外還要盡量多地去接觸技術實際，了解合金管技術現狀和趨向。