怎樣預(yù)防精密鋼管熱處理變形啊　　1.精密鋼管的選材　　某機(jī)械廠從選材和熱處理簡(jiǎn)便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜精密鋼管，硬度要求56HRC-60HRC。熱處理后精密鋼管硬度符合技術(shù)要求，但精密鋼管變形較大，無(wú)法使用，后來(lái)該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。　　因此制造精密復(fù)雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。　　2.精密鋼管材質(zhì)的影響　　某廠送來(lái)一批Cr12MoV鋼較復(fù)雜精密鋼管，精密鋼管規(guī)格￠60mm*5mm，精密鋼管熱處理后，部分精密鋼管圓孔出現(xiàn)橢圓，造成精密鋼管報(bào)廢。　　一般來(lái)說(shuō)Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應(yīng)該出現(xiàn)較大變形。我們對(duì)變形嚴(yán)重的模具進(jìn)行金相分析發(fā)現(xiàn)，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。　　(1)模具橢圓(變形)產(chǎn)生的原因　　這是因?yàn)槟＞咪撝谐室欢ǚ较蚍植嫉牟痪鶆蛱蓟锏拇嬖冢蓟锏呐蛎浵禂?shù)比鋼的基體組織小30%左右，加熱時(shí)它阻止模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時(shí)又阻止模具內(nèi)孔收縮，使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形，使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。　　熱處理加熱工藝的影響　　1、加熱速度的影響　　精密鋼管熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的，這是不正確的。加工工藝的正確與否對(duì)精密鋼管的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對(duì)一些精密鋼管加熱工藝的對(duì)比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。　　(1)變形的原因任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于精密鋼管在加熱時(shí)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在精密鋼管的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，精密鋼管表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，精密鋼管熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。　　(2)預(yù)防措施??對(duì)復(fù)雜精密鋼管在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應(yīng)緩慢加熱，一般來(lái)說(shuō)，精密鋼管真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。??采用預(yù)熱，對(duì)于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱(550℃-620℃);對(duì)于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550℃-620℃和800℃-850℃)。